この度は弊社独自開発の特許証明書（特許番号：ZL202411317060.6）を取得されましたこと、誠におめでとうございます。 「電池殻生産ラインと電池成形工程」 国家知識産権局による技術！この栄誉は、複合材料油圧プレス分野における PHP の技術革新の新たな段階を示し、新エネルギー電池製造プロセスの進歩の中核となるサポートを提供します。 
この特許は、電池ケース形成プロセスの体系的なソリューションに焦点を当てています。 HP-RTM サーボ複合油圧プレス 。材料の含浸、硬化成形、プロセスの安定性を最適化することで、従来のプロセスにおける低効率、高エネルギー消費、不十分な製品の一貫性などの問題点に対処します。この特許の中核には、加熱真空脱気、正確な射出制御、省エネ配管設計と組み合わせた、高圧樹脂トランスファー成形 (HP-RTM) 技術のインテリジェントなアップグレードが含まれています。これにより、バッテリーケースの機械的特性と生産歩留まりが大幅に向上し、新エネルギー車両やエネルギー貯蔵用途に使用する軽量で信頼性の高いバッテリーエンクロージャが提供されます。 
バッテリーシェル成形のその他のプロセス:
SMC成形工程
SMC（Sheet Molding Compound）成形は、効率的かつ高精度な複合材料加工技術です。バッテリーシェルの成形プロセスでは、その特性は主に次の側面に反映されます。
1. 迅速な成形サイクル: SMCの成形サイクルは短く、1製品の成形時間は通常3～5分であり、大量生産に適しています。
2. 自動統合: 成形プロセスでは完全に自動化された生産ラインを実現でき、従来の手作業によるレイアップまたは射出成形プロセスよりも大幅に効率的です。
3. マルチモードキャビティの並行生産: 複数のキャビティを同じテンプレートに配置して、生産能力をさらに向上させることができます。
4. 暖房システムの統合: PHPのSMCプレスは、金型温度オイル加熱、電気加熱制御システム、蒸気加熱システムなどのさまざまな加熱方法を効果的に統合できます。 
PCM成形工程
PCM（Prepreg Compression Molding、プリプレグ圧縮成形）成形プロセスは、プリプレグと成形技術の特性を組み合わせた効率的な複合材料製造方法であり、特に軽量、強度、精度に対する高い要件が求められる新エネルギー車のバッテリーシェルやその他のシナリオに適しています。
PCM 成形プロセスでは、強化リブ、インサート、深いキャビティを含む複雑な幾何学的構造を一度に形成できるため、部品点数と組み立て手順が削減されます。たとえば、バッテリーシェルのフランジ表面は、全体的な構造の最適化を達成し、別個の設計による強度損失を回避するために、層状に配置されるように設計されています。
また、成形サイクルが短く（1個あたり3～5分）、年間5万個～7万個の全自動生産ラインに対応しています。 PHP が製造した 1000 トン PCM 成形プレスは、BYD や他の自動車会社に使用されています。
今後もPHPは複合材料の水圧成形分野への深耕を続け、より画期的な特許技術を活用して世界的なエネルギー構造の変革をサポートし、次のような使命を果たしていきます。 「高度な製造をより効率的にし、クリーン エネルギーをより利用しやすくします。」 この特許証明書の授与は、当社の技術力を権威的に承認するだけでなく、「専門的で洗練されたユニークで革新的な」企業への道における重要なマイルストーンでもあります。私たちは業界パートナーと協力して、バッテリー製造プロセスの革新と画期的な進歩を共同で推進できることを楽しみにしています。
